在机测量实现机床精度高效识别

数控机床的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。  随着在机测量技术的出现，机床精度的识别也更加精确和便捷。

几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 

定位精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。  

重复定位精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。  

切削精度：是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。  

以益模壹兴佰在机测量产品为例。通过在机床上安装在机测量测头，可在加工之前高效快捷地识别机床精度，根据在机测量所得结果及时作出调整，避免了因为机床精度不够导致的加工精度缺陷问题