加工中心对刀仪的核心部件由高精度开关（探针），具有高硬度和高耐磨性的硬质合金四面体（刀具设定探头）以及信号传输接口（其他部件省略）组成。 四面体探针用于与工具接触，并通过安装在工具下方的柔性支撑杆将力传递至高精度开关。 开关的接通和断开信号通过信号传输接口传输到CNC系统。刀具方向识别，计算，补偿以及访问等等。
CNC机床的工作原理决定了，当机床返回到相应运动轴的机械参考点时，便建立了机床坐标系。 一旦建立了参考点，相对于机床零点，机床坐标系各轴上的每个运动方向都具有实际的数值含义。
对于带有加工中心对刀仪的机床，加工中心对刀仪传感器从机床坐标系零点开始的实际坐标值为固定值，需要通过参数设定方法准确确定才能使用。 CNC系统将无法在坐标系和刀具设定器的固定坐标之间进行数据转换。 当机床建立了“机床坐标系”和“刀具设定器的固定坐标”时（应根据不同的固定坐标值设定刀具设定器的不同规格），刀具设定器的工作原理如下：
一：在机床的每个线性运动轴返回到其机械参考点之后，机床坐标系与对刀仪的固定坐标之间的相对位置关系将确定一个特定值。
二：无论是使用自动编程控制还是手动控制来操作刀架，当刀具沿选定轴移动时，刀尖（或电动旋转刀具的外径）将朝着刀架移动并接触刀架。 四边形探头和高精度开关传感器的相应平面由柔性支撑杆的摆动触发，开关将立即通知系统锁定进给轴的运动。 由于CNC系统将此信号视为高级信号，因此动作的控制将非常快速和准确。
三：由于CNC机床的线性进给轴配备了用于位置环反馈的脉冲编码器，因此CNC系统还具有一个计数器，用于存储进给轴的实际位置。 此时，系统仅需读取轴的确切停止位置，并通过自动转换机床与加工中心对刀仪之间的相对关系，即可获得刀尖（或直径）的初始刀偏值。 可以确定轴工具。换句话说，如果在机床坐标系中进行测量，则等效于确定机床参考点与机床坐标系的零点之间的距离以及刀具测量点与机床坐标系之间的距离。 机床坐标系的零点和两者之间的距离实际偏差值。